В металлообрабатывающей промышленности ведется много споров о том, какой метод резки листового металла лучше - лазерная резка или плазменная резка. Здесь мы приводим краткое описание преимуществ каждого варианта и даем представление о том, как работает каждый метод.

Обзор лазерной резки

Лазерная резка металла работает путем фокусировки интенсивного луча инфракрасного света на обрабатываемую поверхность. Он использует крошечные, но мощные лазеры для фокусировки луча и нагрева материала до точки плавления, горения или испарения. Затем техника использует вспомогательный газ для очистки расплавленной или обожженной области для создания разреза. Подробнее о том, как работает лазерная резка, читайте здесь.

Лазерная резка чрезвычайно универсальна в своем применении. Однако наиболее распространенным его применением является резка металлов, материала, который играет важную роль почти во всех отраслях промышленности – от сельского хозяйства до строительства, производства и безопасности, и это лишь некоторые из них. Наиболее широко используемыми металлами являются сталь и алюминий, но этот процесс может быть успешно применен к большинству металлов, включая латунь, медь, титан и вольфрам. Лазерная резка применяется не только для металлов, но и для неметаллов, таких как кремний, керамика, пластмассы, резина, полимеры и углеродные композиты, также широко распространена. Эта технология имеет решающее значение для таких отраслей, как микроэлектроника, которые полагаются на кремниевые детали, производя технологические продукты, на которые мы полагаемся – и принимаем как должное – каждый день. Керамика также является ключевым компонентом во многих отраслях промышленности благодаря своей способности проводить тепло и своим электроизоляционным свойствам. Это широкое применение делает лазерную резку критически важной для различных отраслей промышленности.

Простота и точность

Лазерная резка значительно продвинулась за последние годы и, несомненно, является одним из самых быстрых и эффективных способов резки листового металла. Это также простой процесс; заказчикам нужно всего лишь предоставить чертеж, чтобы их дизайн был воплощен в жизнь. Благодаря простоте процесса лазерная резка является недорогим вариантом для краткосрочных или даже одноразовых проектов на заказ. Он также способен обрабатывать сложные конструкции, сохраняя при этом высокую степень точности. Благодаря низкой потере листового материала лазерная резка также является экономичным вариантом для клиентов. Лазерная резка не только подходит для широкого спектра материалов, но и успешно работает на тонких материалах, что повышает ее универсальность. Станки также обычно имеют несколько применений помимо резки, таких как сверление, маркировка и гравировка.

Мы постоянно инвестируем в технологии, чтобы гарантировать, что мы предлагаем непревзойденные услуги по планшетной резке. Наша последняя инвестиция, Trumpf TruLaser 5030 мощностью 10 кВт, является одним из самых быстрых и инновационных станков для лазерной резки на рынке. Он обеспечивает исключительную точность в сочетании с впечатляющими скоростями резания. Эта комбинация означает, что мы можем предложить конкурентоспособные цены без ущерба для качества и можем резать мягкую сталь до 30 мм, нержавеющую сталь до 40 мм, Алюминий до 30 мм плюс латунь и медь до 12 мм и 16 мм соответственно.

Возможно, выдающимся преимуществом лазерной резки является ее высокая точность, что делает ее идеальным выбором при жестких допусках. Некоторые коммерческие лазеры могут достигать допусков 0,1 мм, а специализированные лазеры еще более точны: именно поэтому лазерная резка является предпочтительным методом для авиационной промышленности. Одним из ограничений лазерной резки является то, что она не подходит для очень толстого материала. В этом случае необходим водоструйный или плазменный резак.

Trumpf 10 кВт режущий листовой металл
Он обеспечивает исключительную точность в сочетании с впечатляющими скоростями резания. Эта комбинация означает, что мы можем предложить конкурентоспособные цены без ущерба для качества и можем резать мягкую сталь до 30 мм, нержавеющую сталь до 40 мм, Алюминий до 30 мм плюс латунь и медь до 12 мм и 16 мм соответственно.

Обзор плазменной резки

Плазменная резка была первоначально разработана в 1950-х годах как метод обработки металлов, которые не поддавались огневой резке. Это процесс, который разрезает материалы ускоренной струей горячей плазмы. Но что такое плазма? Плазма – это четвертое состояние вещества, а твердое, жидкое и газообразное - первые три. Хотя плазма классифицируется как подмножество газов, она не ведет себя как газ, потому что состоит из заряженных частиц. Это происходит естественным образом в астрофизической области, но может быть искусственно создано, когда энергия добавляется к газу путем интенсивного нагрева. В результате получается ионизированный газ, обладающий высокой электропроводностью – плазма.

Процесс плазменной резки, или плазменно-дуговой резки (PAC), использует поток плазмы высокой энергии в качестве источника тепла. Этот поток направляется через плазменно-дуговую горелку для нагрева, плавления и резки заготовки. Плазменный газ выходит из наконечника горелки с чрезвычайно высокой скоростью и температурой; это ослабляет материал заготовки и позволяет удалять фрагменты для получения требуемых разрезов. Однако это работает только с электропроводящими материалами, поскольку материал заготовки действует как компонент первичной дуговой цепи; электрическая дуга устанавливается между электродом в горелке и материалом заготовки, который действует как анод.

Высокая скорость резания и Быстрое время оборота

Плазменные резаки значительно эволюционировали с 1970-х годов. Как и лазерная резка, плазменная резка обеспечивает высокую скорость резки; и то, и другое может обеспечить быстрое время выполнения работ. Однако одним из недостатков плазменной резки является то, что она вызывает более широкую область термической деформации – зона термического воздействия при плазменной резке больше, чем при лазерной резке. Степень термической деформации существенно зависит от температуры плавления материала заготовки. Тем не менее, это влияет на его способность обрабатывать более сложные конструкции и достигать той же точности, что и лазерная резка.

Однако плазменная резка имеет одно явное преимущество перед лазерной резкой: она может обрабатывать более толстые материалы. Плазменная резка, как правило, лучше всего работает с большими заготовками и простыми конструкциями, как правило, позволяя удобно резать металлы толщиной до 80 мм.

Использованные источники

  1. Yandex.Ru
  2. Google.Com
  3. Laser Cutting vs Plasma Cutting. URL:adslaser.co.uk/laser-cutting-vs-plasma-cutting/